Получить счёт \ КП

Wrasse climbing gourami amur pike Arctic char, steelhead sprat sea lamprey grunion. Walleye

Контакты
Location
Адрес

Статьи

pop-zebra-4q3Ogm3Kt44-unsplash

Статья

Стальные трубы незаменимы в разных областях промышленности и инженерной инфраструктуры. Без них не обходятся буровые установки, магистральные трубопроводы, водоснабжение, газоснабжение, канализация. Они используются в строительстве в качестве опорных металлоконструкций, способных выдержать большую нагрузку. Классифицируются трубы по различным параметрам: по назначению, форме поперечного сечения, способу соединения и другим характеристикам. Например, по диаметру трубы делятся на малые (5-102 мм), средние (102-426 мм) и большие с диаметром от 426 мм.

Классификация труб по назначению

Выпускаются трубы двух категорий: общего и специального назначения. Первые применяются при прокладке водопроводов, трубопроводов, стояков, газовых и гидравлических линий. Их используют для закачивания газообразных и жидких продуктов в резервуары. Классы стальных труб — а их шесть — показывают, в какой сфере можно применить конкретное изделие. 

Например, трубы I класса используют в случаях, когда нет потребности в специфических свойствах изделия. Из них можно монтировать строительные леса или систему полива, построить забор с прочными столбами или ограждение из стенового, несущего или универсального профиля. А вот трубы специального назначения имеют узкую специализацию. Области их применения — геологоразведка, добыча углеводородов, строительство, машиностроение.

Классификация по форме и поверхности

Трубы по форме и поверхностиПо виду поперечного сечения, способу производства, наличию или отсутствию сварочного шва трубы подразделяются на разные типы. По форме сечения они бывают круглыми и профильными. Последние, в основном, квадратные или прямоугольные, но при формовке им можно придать и другую конфигурацию. Сфера их применения широка: от строительства складских терминалов до мебели. Например, из квадратной трубы можно сделать каркас для шкафа-купе или дверную коробку для входной двери.

По технике изготовления трубы делятся на прессованные, центробежно-литые, кованые, катаные, деформированные. Поверхность трубы может быть полированной, оцинкованной, шлифованной или обточенной. Завершающий этап производства металлопроката — механическая или температурная обработка для придания готовому изделию необходимых физических свойств.

Виды стальных труб

Классификация стальных труб зависит от способа изготовления. Круглые трубы делятся на бесшовные и электросварные. У бесшовных нет сварного шва и других соединений, их изготавливают путем деформации стальной заготовки разными способами. Горячедеформированные трубы формуются при температуре, превышающей температуру рекристаллизации. Этим термином называют процесс образования одних кристаллических зёрен поликристалла за счёт других. 

Электросварная труба изготавливается из листового стального проката или штрипсов способом формовки и электросварки. Штрипс — это скрученная в рулон стальная полоса, которая служит заготовкой для будущего изделия.

  • Прямошовная труба производится при помощи сварки стыка кромок штрипса параллельно оси трубы.

  • Спиралешовная труба делается из штрипсов путём формовки и сварки стыка кромок по спирали.

Виды оцинкованных труб

Типы оцинкованных труб делятся на водогазопроводные (ВГП) и профильные. Водогазопроводные используются в трубопроводах, профильные — в строительстве. Буквенное обозначение в маркировке ВГП трубы (например, Ду 50) расшифровывается как «диаметр условного прохода». В международной практике принята аббревиатура DN («диаметр номинальный»).

Нанесение защитного покрытия проводится несколькими способами:

  • горячее цинкование;

  • холодное цинкование;

  • газо-термическое напыление;

  • термодиффузионный метод;

  • гальванический метод.

К примеру, труба стальная оцинкованная после обработки в ваннах с расплавленным цинком становится неуязвимой для коррозии. На поверхности образуется защитное покрытие из оксидной плёнки, защищающее сталь от окисления в агрессивной среде. 

Из всех перечисленных выше методов термодиффузионное оцинкование — относительно новая технология, позволяющая нанести слой цинка минимальной толщины. Гальваническое покрытие — самый дорогой вариант, обычно применяется на отдельных деталях.